1、高承压能力、耐交变压力冲击：
　　（1）加强结构：导流区加强触点、大板型二道密封补强结构、边条加强结构。
　　（2）板片精度(波深±0.1-0.15mm@国家标准0.25 mm ；结构尺寸精度±0.1mm/m@国家标准没有要求；板片减薄量≤15%@国家标准≤25%）。
　　（3）在两侧高压差作用下流道不变形，单侧压力试验时保压30min压力保持不变。部分板型最高承压能力达到4.2MPa，处于国际领先水平。
　　（4）设备垫片的原材料均为国际顶级品牌原料胶，双侧泄露观察孔：垫片在二道密封处开设了四个检查泄漏孔与大气相通，能够检查出介质泄漏情况，并排出大气。国家专利技术：矩形按扣密封垫片，保证大板型垫片挂接牢固化程度，多次拆装垫片不脱落，增强设备的密封性能，从根本上解决了垫片挂接不牢，安装不便的问题。 THT板式换热器垫片密封结构采用的独特的“屋脊”形设计,这种结构可以保证板片在最小的夹紧力作用下实现最好的密封效果，从而保证了多次拆装后垫片和板片变形量小，达到装配精确。 

　　2、工艺先进、低阻高效、耐蚀防垢：
　　（1）计算流体力学及工程实践——低阻诱导式导流区、大型板片均流区、圆弧型波纹、双人字波纹、闪电波纹、新一代不等截面板片。且通过热混设计方法，可以采用多种板片通道组合设计，以保证最低压降、最大处理量和保证最佳传热的条件下，换热面积最小，节省投资。
　　（2）流体在流道间均匀分布，导流区内柱状流、换热区内螺旋流、流形优美无死区，传热系数比普通板换提高15%以上。波深精度使传热及水力计算与实测误差控制在±5%以内按国家标准波深误差达到±15%以内，与设计参数高度切合。新一代不等截面板片为流量比1：3以上的工况个性化设计。
　　（3）板片采用40000吨自动化压机及高精度模具,配合先进的工序压制而成，保证了板片的精度。板片一次压制成形并整体落料加工制成，采用覆膜软加工技术，使板片加工精度高、成形质量好，板片表面无划伤和拉痕。板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀，板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏。

　　3、维护便捷 
　　（1）有限元应力分析——应力释放区、闪电波纹，生产工艺及装备保证。板片平整易装机，多次拆装不变型；
　　（2）采用独特的燕尾槽五点定位及四角辅助定位系统、矩形按扣胶垫固定技术、大型板片定位槽补强片，多拆装定位准确。 同时拆装更为方便快捷；并且定位孔采用翻边加工加强设计，同时板式换热器的四个角边采用辅助定位裙边，实现“傻瓜式”装配 
　　（3）夹紧系统采用世界上最为先进的快装机构。由前夹紧螺母通过锁紧栓与螺杆联为一体，下面安有轴承盒，后夹紧螺母通过独特的锁紧套来防止松动，拆装板式换热器时只需一人拧紧或松开前夹紧螺母即可完成，维护更为方便、快捷。
　　整体设备承压高，运行不易泄漏，高安全性；低阻高效，节能降耗；减少维修，维护便捷，节约人力资源，降低管理成本。正常使用无腐蚀条件下板片寿命可达20年，胶垫寿命5年以上。